Грубое прядение. Чесание шерсти (VI)

2026-05-27

Полуфабрикатом при грубом чесании шерсти является грубая шерстяная пряжа. Основные показатели её качества включают неравномерность по весу, неравномерность по сечению, прочность, наличие ворсинок-комочков, цветовые отклонения и прочие дефекты.

Неравномерность по весу подразделяется на продольную и поперечную. Продольная неравномерность выражается в колебаниях веса выходящей шерстяной ленты и оценивается по отклонениям номинального веса пряжи. Поперечная неравномерность определяется путём поштучного взвешивания всех лент на каждом бобине и расчёта степени их неравномерности. К прочим дефектам относятся утолщённые участки, сдвоенные нити, утолщения и утончения по длине, рыхлая структура пряжи, неравномерная окраска и т.д.

При грубом чесании шерсти используется разнообразное сырьё, технологических операций мало, производственный цикл короткий, поэтому получить идеально равномерную шерстяную пряжу достаточно сложно. Для повышения качества необходимо строго контролировать процесс чесания. В производстве преимущественно регулируют три ключевых показателя: количество ворсинок-комочков, наличие утолщений и утончений, а также весовую неравномерность.

1. Ворсинки-комочки

Причины их появления делятся на сырьевые и технические.

К сырьевым причинам относятся скатывание и спутывание волокон, повышенная влажность смесового сырья перед переработкой, низкая поддаваемость чесанию.

Из-за технических неполадок: неправильное скоростное соотношение и зазоры между барабаном, воздушным колесом и рабочими валами, недостаточная острота игольчатой гарнитуры снижают эффективность чесания. Длительный интервал между очисткой игл, использование загрязнённого сырья приводят к засорению гарнитуры, что также провоцирует образование комочков.

2. Утолщения и утончения пряжи

В составе сырья много коротких шерстяных волокон. При низкой влажности, несоответствующем температурно-влажностном режиме и высокой доле коротких волокон появляется большое количество летающих ворсинок, которые скапливаются по краям барабанов и на крышках воздушных колёс, попадая в шерстяную сетку и формируя короткие утолщённые участки.

Другие причины: неровные зубья отсекающего ножа, на которых зацепляются волокна; затруднённое вращение чесальных барабанов, нарушающее равномерное формирование сетки; неплотное прилегание и загрязнение внутренней поверхности ограничительных щитков воздушных колёс; наматывание волокон на разрыхляющие и очистительные валы — всё это вызывает появление утолщений и утончений пряжи.

3. Весовая неравномерность

Главная причина — неравномерная подача сырья. Необходимо регулярно проверять исправность весовых бункеров и равномерность стыковки шерстяного слоя на переходных лентах. Кроме того, различия в натяжении, толщине и ширине разрезных ремней также вызывают колебания веса готовой ленты.

Контроль качества

На качество грубой пряжи при чесании влияет множество факторов: техническое состояние оборудования, технологические режимы, правила эксплуатации, свойства сырья и температурно-влажностный режим в цехе.

1. Техническое состояние оборудования

Чесальные машины требуют регулярной заточки игл, технического осмотра, очистки гарнитуры, уборки и смазки. При длительной эксплуатации угол наклона игл гарнитуры барабана, доффера и рабочих валов постепенно увеличивается, снижается способность удерживать волокна, а острия игл затупляются, ухудшая качество чесания. Регулярная заточка восстанавливает правильный угол наклона и остроту игл.

2. Температурно-влажностный режим

При слишком низкой температуре повышается вязкость жиров в сырье, что мешает процессу чесания; при высокой температуре влага из сырья быстро испаряется.

Рекомендуемая температура: летом не выше 33 °C, зимой не ниже 20 °C, весной и осенью 22–25 °C.

Оптимальная влажность сырья во время чесания около 20 %, влажность готовой пряжи после обработки не менее 16–18 %.

При низкой относительной влажности волокна пересыхают, усиливается статическое электричество, пряжа прилипает к плитам и ремням, увеличивается количество летающих ворсинок и обрывов нитей, ухудшается качество шерстяной сетки.

При избыточной влажности иглы гарнитуры подвержены коррозии, сложно поддерживать стабильную влажность пряжи.

Нормы относительной влажности: зимой 65–70 %, остальное время года 60–70 %.

3. Правила эксплуатации

В зоне автоматической подачи шерсти необходимо поддерживать постоянный уровень сырья в бункере для стабильной загрузки подъёмных лент и равномерной подачи. Сильные колебания подачи приводят к изменению веса выходящей ленты.

Размер мотков на лентоформирующей машине также влияет на вес пряжи. Намотку производят строго по установленным размерам, соблюдают стандартные процедуры заправки, прокладки и снятия мотков, своевременно проводят уборку оборудования.

4. Технологические режимы

Влияние производственных параметров учитывают по двум направлениям:

Проектирование технологических режимов

Правильный подбор дозировки и цикла подачи сырья автоматическими питателями, скоростных соотношений и зазоров чесальных машин, скорости выхода и веса шерстяных лент на лентоформирующих машинах гарантирует стабильное качество продукции.
Управление технологическим процессом

После утверждения рабочих параметров их строго соблюдают на производстве, своевременно корректируют при возникновении отклонений для сохранения стабильного качества готовой продукции.

Предыдущий Следующий

Последние новости

Жилет кашемировый женский купить — тепло, элегантность и качество

Новости