Грубое прядение. Чесание шерсти (V) 

1. Механизм разрезания на полосы: разделяет шерстяную сетку с последней чесальной машины на одинаковые по ширине полосы заданного количества.
2. Механизм скручивания лент: скручивает полученные шерстяные полосы в прочные, ровные, круглые и плотные грубые пряди.
3. Наматывающий механизм: наматывает скрученные грубые пряди в шерстяные мотки одинакового размера, толщины и плотности, удобные для транспортировки, хранения и использования на тонкопрядильных машинах.

Технологические параметры работы лентоформирующей машины

1. Скоростное соотношение

1. Скоростное соотношение между валом подачи сетки и доффером. При использовании шерсти с высокой извитостью и сцепляемостью шерстяная сетка, снимаемая ножом-отделителем, самопроизвольно усаживается. При производстве тонкой пряди скоростное соотношение устанавливают пониженным.
2. Скоростное соотношение между плитами для скручивания и ремнями для разрезания лент. При слишком большом соотношении появляются утолщения и утончения пряди, при слишком малом – образуются кольцевидные дефекты. Если шерстяная полоса изгибается после выхода из ремней – скоростное соотношение занижено; если полоса плотно прилегает к плитам для скручивания – соотношение завышено.
3. Скоростное соотношение между наматывающим барабаном и плитами для скручивания. Данный параметр определяет плотность намотки шерстяных мотков. При малом натяжении мотки получаются рыхлыми, что затрудняет размотку; при чрезмерном натяжении прядь сильно вытягивается, часто обрывается и приобретает неравномерную толщину.

2. Натяжение

1. Регулировка натяжения разрезных ремней: все ремни должны быть одинаковыми по длине, ширине, толщине, степени износа и иметь равномерное натяжение.
2. Регулировка натяжения плит для скручивания: передние и задние валы плит должны быть параллельными, натяжение с обеих сторон плит одинаковое для обеспечения равной скорости движения по всей поверхности.
3. Степень скручивания: готовые шерстяные пряди должны быть ровными, круглыми и плотными, что гарантирует правильную формовку и бесперебойную размотку на тонкопрядильном оборудовании.
4. Зазор между плитами для скручивания: на входе зазор больше, на выходе – меньше. При уменьшении зазора скорость прокатки пряди увеличивается, её структура уплотняется, поверхность становится гладкой, а прочность повышается. Для толстой пряди используют увеличенный зазор, для тонкой – уменьшенный. Слишком малый зазор мешает прокатке пряди и снижает эффективность скручивания; слишком большой зазор не позволяет достаточно уплотнить прядь. Зазор с обеих сторон плит должен быть одинаковым.
5. Ход направляющих стержней: влияет на формовку шерстяных мотков. При малом ходе стержней между мотками остаются большие зазоры, края мотков проседают, усложняя размотку и увеличивая обрывы нити и количество отходов на прядильных машинах. Чрезмерно большой ход приводит к слишком плотной укладке мотков, также мешающей размотке. Оптимальный ход направляющих стержней немного меньше среднего свободного пространства на валу для укладки мотков.