Тканые шарфы vs. трикотажные: ключевое отличие
2026-07-09
Главное отличие тканого (машинного) шарфа от трикотажного заключается в способе формирования полотна: тканый шарф образуется путем перпендикулярного переплетения нитей основы и утка́, а не петельным вязанием. Ниже приведен типичный технологический процесс производства высококачественного тканого шарфа (на примере кашемира или шерсти).
I. Подготовительные этапы: окрашивание и прядение
-
Окрашивание: Может проводиться на стадии рыхлого волокна, пряжи или суровой ткани. Для кашемира и шерсти чаще используют кислотные или активные красители при низкотемпературном крашении (85–95 °C), чтобы предотвратить свойлачивание и охрупчивание волокон. После окрашивания необходимо тщательное промывание для фиксации цвета.
-
Прядение: Волокна проходят через следующие стадии: смешивание (эмульсирование) → чесание → гребнечесание (удаление коротких волокон) → приготовление ровницы → прядение → перемотка. В результате получают одиночную пряжу или крученую нить требуемого номера (толщины). Электронные очистители пряжи удаляют утолщения и сорные примеси.
II. Ткачество: проборка основы → пробирание в ремизки и бердо → процесс ткачества
-
Проборка основы (Шлихтование и навивка): Согласно заданной ширине и плотности, нити основы с равномерным натяжением параллельно наматываются на ткацкий навой, обеспечивая одинаковое натяжение по всей ширине полотна.
-
Пробирание в ремизки и бердо: Каждая нить основы последовательно продевается через рапирные глазки (планки с глазками), галево (галевные петли) и зубья берда. Галево контролирует цикл подъема и опускания нитей основы (определяя переплетение: полотняное, саржевое, атласное и т.д.), а зубья берда задают плотность расположения нитей и направляют уток для прибоя.
-
Непосредственно ткачество: Чаще всего используются рапирные или пневматические ткацкие станки для прокладывания уточной нити и формирования суровой ткани. Необходим строгий контроль натяжения основы во избежание перекоса полотна и следов останова станка. Тканые шарфы обычно имеют самокромку (кромку с подгибом), но могут также обрезаться и подвергаться окантовке на поздних этапах.
-
Контроль и починка суровья: После съема с станка проводится инспекция, при которой вручную устраняются дефекты ткани, такие как пропущенные нити или обрывы основы.
III. Отделка (ключевой этап, определяющий тактильные свойства и стиль)
Отделка шерстяных тканых шарфов достаточно сложна. Типичный процесс выглядит так:
Замывка (удаление шлихты и загрязнений) → Валка (опционально) → Мягчение → Сушка → Декатировка/прессование → Раскрой (при отсутствии кромки) → Изготовление бахромы/подгиб края → Начес/стрижка ворса → Финальный контроль и упаковка.
-
Замывка: С использованием теплой воды и нейтральных моющих средств удаляются крахмальный клейстер и масляные пятна, при этом сохраняется оптимальное количество жиров для поддержания мягкости.
-
Валка: Под воздействием влаги, тепла и механического трения чешуйки кашемировых или шерстяных волокон переплетаются между собой. Полотно становится более плотным и объемным, появляется характерный ворс, а на ощупь шарф становится мягким и пушистым (для тонких полотняных шарфов валка может не проводиться).
-
Мягчение: Пропитка силиконовыми смягчителями для придания шелковисто-нежного тактильного эффекта.
-
Декатировка/Прессование: Обработка насыщенным паром или горячим прессованием с последующим охлаждением и отсосом. Это снимает внутреннее напряжение в ткани, стабилизирует размеры, придает полотну гладкость и мягкий блеск.
-
Бахрома и финишная обработка: На концах шарфа вручную или механически формируется бахрома, завязываются узелки и производится равномерная подрезка. При необходимости проводится легкий начес или стрижка ворса для достижения равномерности ворсистой поверхности. На завершающем этапе проводится полный контроль качества и упаковка.
