Гребенное прядение грубой пряжи (II)
2026-05-14
Автоматический питатель волокна
Рабочий процесс автоматического питателя волокна
В течение одного цикла подачи волокна выполняются следующие операции: иглы подъемной ленты 3 захватывают слой смешанного волокна из бункера 2 и перемещаются вверх. Равнительная гребенка 4 совершает непрерывные колебательные движения, снимает излишне толстый слой волокна с подъемной ленты и возвращает его в бункер, обеспечивая максимальную равномерность слоя волокна на подъемной ленте.
Когда подъемная лента с транспортируемым смешанным волокном поворачивается вперед, съемная гребенка 5 полностью снимает волокно. Оно проходит через канал, образованный заслонкой 6, и попадает в весовую воронку 7. После достижения в весовой воронке заданной массы смешанного волокна воронка немного опускается. Через систему управляющих механизмов подъемная лента немедленно останавливается, заслонка закрывается, прекращая дальнейшее поступление волокна в воронку и снижая разброс массы при каждой дозировке.
После завершения взвешивания весовая воронка автоматически открывается, и взвешенное волокно попадает на подающую ленту 10. После полного выгрузки волокна воронка плавно поднимается в исходное положение, затем закрывается, подготавливаясь к следующему циклу взвешивания. Автоматическое управляющее устройство включает подъемную ленту и открывает заслонку, запуская новый цикл подачи волокна.
Помимо основных операций выполняются вспомогательные:
- Нижняя лента 1 движется синхронно с подъемной лентой, подтягивая смешанное волокно в бункере к подъемной ленте для обеспечения равномерной плотности захваченного иглами слоя.
- Толкательная плита 8 продвигает порцию волокна, попавшую на подающую ленту, вперед для его концентрации.
- Ударная плита 9 совершает вертикальные колебания, уплотняя и выравнивая слой волокна, продвинутый толкательной плитой, до максимальной равномерности по толщине.
Требования к качеству работы автоматического питателя волокна
(1) Неравномерность подачи волокна
Неравномерность подачи существенно влияет на качество грубой пряжи и является ключевым показателем эксплуатационных характеристик питателя. Метод испытания: взвешивают массу волокна при 20 последовательных подачах, рассчитывают три параметра – размах вариации, неравномерность по размаху и весовая неравномерность.
Нормативы: размах вариации не более 15 г, неравномерность по размаху не более 7%, весовая неравномерность не более 1,5%. Для пряжи высокой линейной плотности допускаются более низкие показатели, для пряжи низкой линейной плотности – более высокие.
(2) Факторы, влияющие на неравномерность подачи, и меры ее снижения
① Чувствительность весового и автоматического управляющего механизмов. Механические весовые и управляющие устройства имеют низкую чувствительность, что вызывает неравномерность подачи. Лезвия опорных шарниров должны быть острыми, опорные поверхности – гладкими. Управляющий механизм должен работать плавно с точным соблюдением времени срабатывания. Время закрытия заслонки напрямую определяет массу волокна в воронке: несвоевременное закрытие приводит к переполнению воронки и неравномерности подачи.
② Интенсивность подачи волокна. Чрезмерная подача провоцирует неравномерность: увеличение массы на одну дозу вызывает неравномерность слоя; повышение скорости подъемной ленты снижает точность взвешивания; сокращение цикла подачи увеличивает погрешность автоматического управления.
③ Зазор между равнительной гребенкой и подъемной лентой. Зазор определяет длительность подачи. При большом зазоре время подачи сокращается, удар волокна о воронку усиливается, ухудшая точность взвешивания. При слишком малом зазоре подача затягивается, отсутствует временной интервал между подачей ленты и выгрузкой из воронки, что вызывает неравномерность подачи.
④ Уровень заполнения бункера смешанным волокном. Уровень волокна в бункере необходимо поддерживать в определенных пределах для стабильного давления на нижнюю и подъемную ленты, что обеспечивает равномерный захват волокна иглами подъемной ленты.
Последние новости
