Шарф из чёрного кашемира: технология производства? 

Когда слышишь ?чёрный кашемир?, многие представляют просто окрашенную пряжу. На деле, чтобы получить тот самый глубокий, благородный чёрный цвет в шарфе, который не линяет и сохраняет мягкость, — это целая история, начинающаяся задолго до станка. Расскажу, как это бывает на практике, с оговорками и нюансами, которые в брошюрах не пишут.

От козы до клубка: где рождается разница

Всё упирается в сырьё. Чёрный кашемир — это не всегда про краску. Есть породы коз, например, в некоторых районах Внутренней Монголии, чей подшёрсток имеет естественный тёмно-серый, почти чёрный оттенок. Такой пух ценится выше, потому что при последующем окрашивании даёт более стойкий и глубокий цвет. Но его мало. Чаще работаем со светлым сырьём.

Здесь первый подводный камень — сортировка. Если в партию светлого пуха попадёт тёмный волос (ость), после окрашивания могут проступить рыжие или серые ?зёрна?. На фабрике, с которой мы сотрудничали, эту сортировку до сих пор делают вручную, при хорошем свете. Автоматика пока не научилась так же чётко разделять оттенки подшёрстка. Это трудоёмко и дорого, но экономия здесь потом выходит боком — неравномерный цвет шарфа.

Кстати, о поставщиках. Смотрю сейчас сайт ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия — они как раз из того региона, где это сырьё родом. На их сайте bstcashmere.ru видно, что они позиционируют чистый кашемир. По опыту скажу, такие производители часто контролируют цепочку от сырья, что для чёрного цвета критически важно. Если они используют свой, отсортированный пух, а не покупную пряжу, — это уже полдела.

Крашение: не просто опустить в чан

Многие думают, что крашение — это самый простой этап. Мол, загрузил пряжу, выдержал, высушил. На деле это самый ?нервный? процесс. Для кашемира используют специальные кислотные красители, щадящие структуру волокна. Температура, время, pH-баланс ванны — всё должно быть идеально.

Помню случай на одном производстве: заказчик требовал идеальный антрацитово-чёрный, без синевы. Технолог перепробовал три разных протокола крашения, меняя последовательность введения протравы. В итоге добились нужного оттенка, но выход пряжи с браком по прочности был выше планового. Волокно стало чуть более ломким. Пришлось искать компромисс между цветом и качеством на ощупь.

Здесь же решается вопрос стойкости. Дешёвые чёрные шарфы после двух-трёх стирок могут давать серую воду. Это потому, что краситель плохо закрепился. Хорошая технология подразумевает многостадийное промывание и использование фиксаторов. Но и они не должны ?задубить? кашемир, иначе он потеряет свою главную прелесть — невесомую мягкость.

Прядение и ткачество: как не убить мягкость

Окрашенная пряжа — материал капризный. Волокно прошло через химическую и термическую обработку, оно более уязвимо. Поэтому на этапе прядения скорость вытягивания и крутку нужно снижать. Если крутить слишком сильно, получится жёсткая, ?колючая? нить, которая будет похожа на обычную шерсть. А нам это не нужно.

Для шарфов часто используют полотняное или саржевое переплетение. В случае с чёрным кашемиром есть тонкость: при сарже (например, 2х2) поверхность получается более рельефной, и чёрный цвет играет иначе, с тенями. Это красиво, но такая структура сильнее цепляет пыль и может быстрее скатываться на выступающих диагональных рубчиках. Для повседневного шарфа иногда надёжнее классическое полотно.

Плотность — отдельная тема. Высокая плотность даёт ощущение солидности, шарф лучше держит тепло. Но она же требует больше пряжи и сильнее натяжения на станке, что опять-таки рискует повредить нежные окрашенные волокна. Обычно идём на компромисс: оптимальная плотность, при которой шарф остаётся лёгким и пластичным, но не просвечивает. Найти эту грань — дело опыта.

Отделка: тайная жизнь шарфа после станка

Снятое с ткацкого станка полотно — грубое и неприглядное. Его ждёт валка (или мокролад). Вот где чёрный цвет может преподнести сюрприз. В процессе валки в барабанах с горячим паром и слабым щелочным раствором происходит усадка и уплотнение полотна. Если краситель был нестойким, может начаться миграция пигмента — появятся более светлые разводы.

После валки — стрижка. Здесь нужно срезать выступающие волокна, чтобы поверхность стала ровной и бархатистой. Для чёрного шарфа это особенно важно, потому что торчащие белые кончики (если сырьё было неидеально отсортировано) после стрижки станут заметными точками. Контрольный осмотр при хорошем боковом освещении обязателен.

И финальный штрих — мягчение. Часто используют силиконовые эмульсии, чтобы придать ощущение ?маслянистой? мягкости. Но переборщить нельзя — шарф начнёт липнуть к пальто. Мы как-то получили партию, которая после мягчения стала на ощупь как искусственный кашемир, слишком скользкая. Пришлось часть процесса повторить, чтобы убрать этот эффект.

Контроль и упаковка: что остаётся за кадром

Готовый шарф проверяют не только на цвет и размер. Берут образец и проводят тест на истирание (мартиндейл) и пиллинг. Чёрный кашемир — индикатор проблем: катышки на нём видны сразу. Хороший шарф после 5-7 тысяч циклов на тестере не должен давать обильных катышков. Если даёт — проблема в прочности пряжи или в перекосе при ткачестве.

Упаковка — кажется, мелочь. Но чёрный кашемир чувствителен к пыли и свету. Его нельзя хранить в прозрачных полиэтиленовых пакетах на свету — может выгореть. Лучше всего — в непрозрачных чехлах из дышащей ткани, как это делают, к примеру, для своих пледов и шапок на ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия. На их сайте видно, что акцент на правильное хранение. Это логично для продукта их уровня.

В итоге, технология производства чёрного кашемирового шарфа — это цепь компромиссов между цветом, мягкостью, прочностью и стоимостью. Идеального рецепта нет. Есть понимание материала и внимательность на каждом этапе. Можно сделать очень чёрный, но жёсткий шарф. А можно — невероятно мягкий, но который после сезона посветлеет на сгибах. Настоящее мастерство — найти тот самый баланс, когда все параметры сходятся. И такой шарф, поверьте, стоит своих денег.