шали пихта

Когда слышишь 'шали пихта', многие сразу представляют что-то грубое, лесное — полная ерунда. На самом деле речь о специфической текстуре, которую мы в ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия отрабатывали годами. Если коротко: это не про узор 'ёлочка', а про особое переплетение, где кашемировая нить ведёт себя совершенно иначе, чем в классических пледах.

Почему пихтовое переплетение — это не просто 'зимний вариант'

В 2019 году мы на bstcashmere.ru запустили линейку с таким плетением, и первые партии пришлось переделывать трижды. Кашемир 70-го кручения в сочетании с мериносовой шерстью давал усадку до 12% после первой стирки — клиенты писали, что шали пихта превращаются в детские. Пришлось менять технологию влажно-тепловой обработки.

Сейчас используем калибровочные рамки с паровым ударом, но и это не панацея. Последняя партия для немецкого заказчика показала: при влажности выше 65% края полотна начинают 'гулять'. Пришлось добавлять хлопковую нить-стабилизатор по кромке — не идеально с точки зрения чистоты состава, зато изделие не деформируется.

Кстати, именно для шалей пихта мы отказались от классического кашемирового волокна 15.5 микрон в пользу 16.8 — более жёсткое, но лучше держит структуру. Потеря в мягкости компенсируется долговечностью.

Ошибки при подборе сырья — что не пишут в техкартах

Внутренняя Монголия даёт кашемир с высокой упругостью, но для пихтового переплетения этого мало. В 2021 году пробовали брать сырьё из Тувы — волокно короче на 3-4 мм, и шали после валкования теряли рельеф. Пришлось вернуться к проверенному поставщику из Хух-Хото, хотя цена выше на 18%.

Смесовые составы — отдельная головная боль. Кашемир/шелк 80/20 для пихты не подходит вообще: полотно 'плывёт'. А вот кашемир/меринос 70/30 с добавлением 5% полиамида для прочности — рабочая формула. Но полиамид надо вводить на этапе кручения, иначе нить рвётся в зонах переплетения.

Сейчас экспериментируем с кашемиром/альпакой — интересно, но альпака даёт усадку по другой схеме. Возможно, придётся пересматривать параметры валки.

Почему классические станки не подходят для пихтового узора

Наши японские станки Siruba работают на 4-х ремизках, но для шалей пихта пришлось заказывать 6-ремизочные модули. Без этого не добиться нужной глубины рельефа — узор получается плоским, как на дешёвых акриловых аналогах.

Ещё момент: скорость. При стандартных 120 об/мин нить кашемира перегревается и ломается. Снизили до 85 — брак упал с 23% до 7%, но себестоимость выросла. Пришлось объяснять клиентам, почему шали пихта дороже гладких моделей на 40%.

Самое сложное — настройка натяжения. Для кашемировых смесей приходится делать поправку на гигроскопичность: утром и вечером параметры разные. Технолог ведёт журнал корректировок — без этого стабильности нет.

Как мы исправляли провал с цветовой гаммой

В 2022 году выпустили коллекцию шалей пихта в пастельных тонах — думали, будет востребовано. Оказалось, покупатели хотят глубокие цвета: тёмный индиго, хаки, даже чёрный. Пришлось перекрашивать 80% запасов — убыток около 2 млн руб.

Выяснилось: в глубоких тонах рельеф узора смотрится выигрышнее. Особенно с кашемиром — краситель ложится неравномерно, создаёт дополнительный объём. Теперь красим в два этапа: сначала основу, потом прокидку утка.

С бежевыми оттенками вообще отдельная история. На bstcashmere.ru выложили фото в студийном свете — клиенты жаловались, что в жизни цвет 'грязнее'. Пришлось переснимать в естественном освещении и делать пометку 'цвет может отличаться на 5-7%'.

Что нельзя игнорировать при упаковке и хранении

Складывали шали пихта в вакуумные пакеты — ошибка. После распаковки рельеф восстанавливался только через 2-3 дня. Теперь используем коробки с перегородками и тканевые чехлы — дороже, но сохраняем форму.

В сумках для хранения из нашего каталога делаем перфорацию для вентиляции. Без этого в российском климате может появиться запах затхлости — особенно с кашемировыми смесями.

Важный момент: бирки. Раньше крепили пластиковыми зажимами — оставались следы на ткани. Перешли на шёлковые нити, хотя это +15% к стоимости маркировки. Но для шалей пихта с их рельефной поверхностью — необходимость.

Почему мы до сих пор не автоматизировали контроль качества

Пытались внедрить систему компьютерного зрения для проверки узора — не вышло. Шали пихта имеют естественные неровности, которые алгоритм воспринимал как брак. Вернулись к ручной проверке при дневном свете.

Каждая третья шаль идёт на дополнительную обработку струёй пара — утюгом не пройтись, разрушается фактура. Это занимает 12 минут на изделие, но другого способа нет.

Сейчас обучаем трёх новых контролёров — они месяц учатся различать допустимую неравномерность и настоящий брак. Без живого опыта здесь никак.

Что в итоге

Сейчас шали пихта составляют около 30% нашего ассортимента на bstcashmere.ru. Не самая простая категория, но клиенты ценят их за устойчивость к деформации — в отзывах пишут, что носят по 3-4 сезона без потери формы.

Планируем экспериментировать с кашемиром/бамбуком — интересно, как бамбуковое волокно поведёт себя в таком переплетении. Но это уже тема для нового техзадания.

Главное — не гнаться за идеальной симметрией. Небольшая асимметрия в узоре только подтверждает, что работа ручная, а не конвейерный штамп.