Фабрика по производству и переработке кашемировых изделий

Когда слышишь 'кашемировая фабрика', многие представляют конвейер с одинаковыми шалями. На деле же производство кашемировых изделий — это постоянный компромисс между технологией и ручным трудом. Взять хотя бы классическую ошибку новичков: пытаться экономить на сортировке сырья. Помню, в 2019 году мы на BST Cashmere получили партию монгольского пуха с повышенной ломкостью — результат спешки при дефлировании. Пришлось перерабатывать всю линейку пледов с добавлением шёлка, иначе бы просто рассыпались после третьей стирки.

Сырьё: где кроются главные риски

Кашемир начинается не с пряжи, а с визуальной оценки подсоскового пуха. До сих пор нет замены человеческому глазу для определения процента остевых волос — даже современные сепараторы иногда пропускают жёсткие ворсинки. На фабрике по переработке кашемира в Хух-Хото мы годами отрабатывали методику: сначала ручная выборка, потом машинная очистка, и снова контроль под лампой. Именно здесь чаще всего экономят конкуренты, отсюда и жалобы на 'колючесть' бюджетных шапок.

Влажность сырца — отдельная головная боль. Зимой 2022-го привезли партию с аномальными 18% влажности вместо стандартных 12%. Сушильные камеры не справлялись, пришлось экстренно арендовать дополнительные помещения с климат-контролем. Потеряли неделю, зато избежали плесени в готовых кашемировых изделиях.

Сейчас для ООО Внутренняя Монголия Босытэ закупаем сырьё только у трёх проверенных хозяйств в АР Внутренняя Монголия. Ключевой параметр — не столько тонина (хотя 15.5 мкм идеал), сколько длина волокна после чески. Короткие волокна ниже 32 мм — брак для пледов, годится разве что для валяной обуви.

Прядение: когда технология предаёт

Переход на японские прядильные машины в 2020-м казался прорывом. Но оказалось, их настройки для тонкой крутки не подходят для наших смесовых составов. Первая партия кашемир-шёлк 70/30 постоянно рвалась при вязке. Пришлось совместно с технологами из BST Cashmere разрабатывать гибридный режим — уменьшили скорость вытягивания, но добавит предварительную обработку паром.

Интересный нюанс: для шапок оставляем пряжу с минимальной круткой, чтобы сохранить мягкость. А вот для сумок используем усиленную крутку — иначе углы провисают через месяц носки. Это тот случай, когда производство кашемировых изделий требует отдельных рецептур для каждого продукта.

До сих пор держим два цеха: с автоматическими машинами для массовых линеек и полуавтоматы для эксклюзива. Последние незаменимы для пледов с ажурной каймой — там где нужно постоянно менять плотность.

Крашение: между химией и традициями

Переход на экокрасители в 2021-м стал вынужденным — европейские покупатели требовали сертификаты Oeko-Tex. Но никто не предупредил, что натуральные пигменты дают разницу в тоне между партиями. Пришлось перекрашивать целую коллекцию сумок, потому что клапаны шили из ткани другой поставки.

Сейчас используем гибридный подход: для базовых цветов (чёрный, бежевый, графит) — реактивные красители, для лимитированных коллекций — растительные. Заметил, что после натурального крашения кашемировые изделия меньше пиллингуются, хоть и теряют 5-7% прочности.

Самое сложное — крашение смесовых составов. Кашемир-шёлк 80/20 принимает цвет иначе, чем чистая шерсть. Для новых рецептур до сих пор делаем пробные выкрасы вручную — автоматика не чувствует нюансов перехода цвета.

Контроль качества: что не пишут в стандартах

ГОСТы устарели лет на десять — там до сих пор нет теста на устойчивость к комкованию. Мы в ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия разработали собственный цикл испытаний: 50 циклов стирки для пледов, тест на трение для шапок (имитация надевания/снимания), проверка молний на сумках с нагрузкой 10 кг.

Самое уязвимое место — стыки деталей. В 2023-м отказались от классических плоских швов на пледах в пользу трёхниточного переплетения — меньше напряжений ткани. Для шапок до сих пор шьём вручную, машинная строчка даёт жёсткий край.

Каждый десятый кашемировый платок отправляется на дополнительную проверку под УФ-лампой — ищем скрытые дефекты окраски. Интересно, что чаще всего брак проявляется в пастельных тонах, особенно в персиковом.

Логистика и хранение: невидимые сложности

Наш сайт bstcashmere.ru указывает срок хранения 5 лет, но это при идеальных условиях. В реальности на складах бывают скачки влажности — отсюда и обязательная упаковка в крафт-бумагу с силикагелем. Для сумок разработали специальные каркасы-вкладыши, иначе кожаные ручки деформируют кашемировые стенки.

Самая большая ошибка — хранить готовые изделия из кашемира рядом с красильным цехом. В 2021-м потеряли партию белых пледов из-за миграции пигментов через воздух. Теперь между цехами обязательная буферная зона с вытяжкой.

Для отгрузки используем только гофрокартон с pH-нейтральным покрытием. Обычный картон со временем окисляется и даёт жёлтые разводы на светлых изделиях. Это кажется мелочью, но именно такие детали отличают фабрику от кустарной мастерской.

Эволюция ассортимента: от шапок до сумок

Начинали с классических шапок-чулок, но быстро поняли — рынок перенасыщен. Переориентировались на сложные фасоны с подкладом из шёлка. Неожиданно хорошо пошли модели с регулируемой глубиной — многие бренды недооценивают разницу в обхвате головы.

Пледы стали нашим коньком после модернизации вязального цеха. Сейчас делаем двойные варианты — кашемир-меринос для прочности краёв. Кстати, именно для пледов разработали специальную технологию переработки обрезков — измельчаем и добавляем в подкладочные ткани для сумок.

Сумки из кашемира изначально казались авантюрой. Но эксперимент с трёхслойной структурой (кашемир-шёлковая подкладка-кожаное дно) оказался успешным. Правда, пришлось полностью пересмотреть конструкцию ручек — обычные крепления вырывались при нагрузке свыше 3 кг.

Перспективы: куда движется отрасль

Сейчас тестируем переработку старого кашемира в новые нити. Технология есть, но пока дороже традиционного производства на 40%. Зато европейские покупатели готовы платить премиум за ресайкл-продукцию.

Ещё одно направление — гибридные ткани. Недавно выпустили пробную партию платков кашемир-тенсель 50/50. Неожиданно хорошо показали себя в носке — меньше сминаются, чем чистый кашемир.

Главный вызов — автоматизация без потери качества. Для фабрики по производству кашемировых изделий идеальным был бы гибрид: роботизированная раскройка плюс ручная сборка сложных узлов. Но пока такие системы стоят как годовой оборот среднего предприятия.

Если смотреть на BST Cashmere — мы постепенно уходим от массмаркета в сторону кастомных решений. Последний тренд — кашемировые чехлы для гаджетов с антистатической пропиткой. Казалось бы, мелочь, но именно такие нишевые продукты держат бизнес на плаву в период кризиса.