Производство и обработка кашемировых аксессуаров

Если честно, когда слышишь 'кашемировые аксессуары', первое что приходит в голову — это дорогие шарфы и палантины. Но на деле производство кашемировых аксессуаров куда сложнее, особенно если говорить о полноценной линейке вроде пледов, шапок и сумок. Многие думают, что кашемир — он и в Африке кашемир, а на практике разница между сырьем из Внутренней Монголии и, скажем, иранским подпуском — как между небом и землей.

Сырье: почему Внутренняя Монголия?

Мы в ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия изначально сделали ставку на местное сырье, и не зря. Тонкость волокна здесь редко превышает 15.5 микрон, а длина — стабильные 38-42 мм. Но и это не главное: важно, как собирают пух. Если козу стригут машинкой — уже теряется до 20% качества, потому что волокно рвется. Наши поставщики до сих пор используют ручной вычес, хоть это и удорожает процесс.

Ошибка многих новичков — гнаться за дешевым сырьем из Средней Азии. Да, там тоже есть кашемир, но после обработки он дает усадку до 12%, а не 5-7%, как монгольский. Проверено на собственном горьком опыте: в 2018 году попробовали сэкономить — партия кашемировых аксессуаров для дома (пледы в основном) после первой же стирки превратилась в детские одеяла.

Сейчас работаем только с проверенными хозяйствами в Хух-Хото и Баотоу. Кстати, на сайте bstcashmere.ru мы как раз указываем происхождение сырья — это не маркетинг, а необходимость. Клиенты стали разборчивее, особенно после пандемии, когда рынок наводнили подделки.

Прядение: где теряется качество

Самое уязвимое место — этап скручивания нити. Итальянские фабрики используют систему Biella, но мы адаптировали японские станки Tajima — они лучше справляются с коротким волокном. Проблема в том, что кашемир не терпит спешки: если скорость вращения веретен превышает 8500 об/мин, нить получается с микроразрывами.

Запомнил один случай: делали партию кашемировых шапок с добавлением шелка. Технолог настаивал на увеличении скорости — мол, сроки горят. В итоге 30% продукции пошло в брак — шапки растягивались после двух недель носки. Пришлось переделывать за свой счет, зато теперь в цеху висит табличка с максимальными оборотами.

Для производства кашемировых аксессуаров типа пледов используем скрутку 2х2 — она плотнее, но тяжелее. Не все выдерживают стандарт: в 2022 году отказались от подрядчика из Иваново именно из-за несоблюдения параметров крутки.

Ткачество: нюансы которые не увидишь в спецификациях

При ткачестве кашемировых платков многие забывают про влажность в цеху. Если ниже 65% — пряжа начинает рваться чаще, чем обычно. Приходится ставить увлажнители, хотя это и противоречит некоторым санитарным нормам. Но без этого — брак до 15% против стандартных 3-4%.

С пледами еще интереснее: переплетение ?елочка? кажется простым, но если нить утка слабо натянута — после стирки появляются проплешины. Проверяем каждые 50 см ткани — дорого, но дешевле, чем компенсировать возвраты.

На bstcashmere.ru мы не зря показываем крупным планом плетение — это не для красоты, а демонстрация плотности посадки. Клиенты научились различать качество по фото, особенно европейские покупатели.

Отделка: тот этап, где можно все испортить

Валиковая стрижка — самый критичный этап. Ножи должны быть заточены под углом ровно 28 градусов, иначе вместо равномерного ворса получается ?зебра?. Раз в месяц меняем ножи, хотя производитель утверждает, что они выдерживают 3 месяца.

С кашемировыми сумками для хранения вообще отдельная история: их нельзя обрабатывать при высоких температурах, иначе подкладка из саржи дает усадку. Пришлось разработать двухэтапную сушку — сначала при 40°C, потом при 25°C. Энергозатраты выросли, но зато гарантийные случаи сократились на 80%.

Мокрая декатировка — еще один больной вопрос. Если использовать жесткую воду — на темных цветах появляются разводы. Пришлось ставить систему фильтрации, хотя изначально в смете ее не было. Зато теперь можем давать гарантию на сохранение цвета до 10 лет — прописали это даже в описаниях на bstcashmere.ru.

Контроль качества: что остается за кадром

Каждый кашемировый аксессуар проверяем в трех режимах освещения: дневном, галогенном и ультрафиолетовом. Последнее — для обнаружения скрытых дефектов окраски. Обнаружили случайно: партия синих платков при УФ-свете давала зеленые пятна — оказалось, реакция на консерванты в воде.

Для шапок разработали свой тест: 50 циклов надевания/снятия на манекен с упругим материалом. Если после этого появляется деформация — вся партия в переработку. В 2023 благодаря этому тесту спасли от брака 1200 изделий.

Сумки для хранения проверяем на реальных вещах: кладем шерстяные костюмы на 2 недели, потом смотрим, не появилась ли моль. Да, это нестандартный тест, но после жалоб от клиентов из Швейцарии пришлось ввести.

Логистика и хранение: неочевидные сложности

Кашемир боится не только моли, но и перепадов влажности. При отгрузке в Юго-Восточную Азию используем вакуумную упаковку с силикагелем, но не обычным, а с индикатором влажности. Дорого, но иначе товар может прийти с плесенью.

Для российских регионов придумали систему сезонного хранения: зимние партии кашемировых аксессуаров храним на складах с контролем влажности, летние — в обычных условиях. Экономит до 200 тыс рублей в год на логистике.

На сайте bstcashmere.ru мы не пишем про условия хранения, но каждому оптовому клиенту отправляем памятку. Мелочь, а снижает количество рекламаций на 23%.

Что в итоге

За 8 лет работы понял: производство кашемировых аксессуаров — это не про технологии, а про внимание к деталям. Можно купить самое современное оборудование, но если не следить за влажностью в цеху или углом заточки ножей — все насмарку.

Сейчас вот экспериментируем с кашемировыми смесями — добавляем шелк не в пряжу, а на этапе отделки. Пока получается дорого, но для премиум-сегмента, думаю, пойдет. Как раз для обновления ассортимента на bstcashmere.ru.

Главное — не гнаться за массовостью. Лучше сделать меньше, но чтобы каждая вещь служила годами. Кстати, наши постоянные клиенты это ценят — возвращаются за новыми цветами, зная, что качество не упадет.