производители кашемира в мире

Когда говорят о мировых производителях кашемира, сразу вспоминаются раскрученные итальянские бренды или шотландские мануфактуры, но редко кто задумывается, что 90% сырья идет из Внутренней Монголии и приграничных районов Китая. Вот уже 12 лет работаю с поставками кашемирового волокна, и до сих пор сталкиваюсь с мифом, будто качественный кашемир производят исключительно в Европе. На деле же европейские фабрики часто закупают полуобработанное сырье у азиатских поставщиков, доводя его до ума своими технологиями крашения и прядения.

География кашемирового сырья

Основной пух собирают в регионах с экстремальным континентальным климатом – Внутренняя Монголия, Внешняя Монголия, Тибетское нагорье. Местные породы коз вырабатывают особенно тонкий подшерсток (14-16 микрон) из-за перепадов температур от +35°C летом до -40°C зимой. Помню, как в 2018 году мы теряли 20% закупленного сырья из-за неправильной первичной сортировки – поставщик из Ары-Хото смешивал пух с остевым волосом, пришлось на месте обучать бригаду сортировщиков.

Интересно, что китайские производители кашемира последние пять лет активно инвестируют в современное оборудование для дегортирования – процесс отделения остевых волосков от пуха. Если в 2010-х годах доля брака при очистке достигала 30%, то сейчас передовые фабрики в Хух-Хото вышли на показатель 7-9%. Кстати, именно там находится ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия – их цех по первичной обработке пуха я посещал в прошлом году, обратил внимание на японские машины для кардочесания.

А вот иранский кашемир с региона Керман многие недооценивают – волокно грубовато (18-19 микрон), зато исключительно прочное, идеально подходит для кашемировых смесей с шелком. Мы как-раз экспериментировали с таким составом для производства пледов, но столкнулись с проблемой неравномерного крашения – шелк и кашемир по-разному впитывают краситель. Пришлось разрабатывать двухэтапную технологию окрашивания.

Технологические тонкости переработки

Самый сложный этап – вычинка готовой ткани. Многие фабрики экономят на этом, из-за чего через 2-3 носки на кашемировом свитере появляются катышки. На bstcashmere.ru в разделе технологий правильно акцентируют внимание на ручной вычинке – действительно, только опытный мастер может определить направление ворса и обработать ткань без повреждений. Хотя их утверждение о 72 часах на один плед кажется слегка преувеличенным – на нашем производстве аналогичный процесс занимает 40-45 часов.

Заметил эволюцию в подходе к кашемировым смесям. Раньше добавляли нейлон для прочности, сейчас trend на натуральные composiciones – кашемир с мериносовой шерстью 70/30. Для шапок такой состав оптимален – сохраняет тепло, но не растягивается как чистый кашемир. Кстати, у Босытэ в ассортименте есть интересная модель шапки-бини именно из такой смеси – пробовали закупать для теста, покупатели хвалят за сохранение формы после стирки.

При прядении часто возникает дилемма – крутить пряжу сильнее для прочности или оставлять рыхлой для мягкости. Для изделий типа пледов выбираем второй вариант, хотя это увеличивает процент брака при ткачестве. Помню, с первой партией кашемировых пледов для ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия мы перестарались с мягкостью – ткань рвалась на станках, пришлось пересматривать крутку пряжи.

Нишевые продукты и рыночные позиции

Сегмент кашемировых аксессуаров – один из самых перспективных. Например, сумки для хранения кашемировых изделий – казалось бы, мелочь, но профессиональные покупатели ценят такие детали. На bstcashmere.ru правильно делают акцент на хлопковых чехлах с кедровыми вставками – моль не переносит это дерево. Мы в свое время пробовали использовать лаванду, но ее аромат выветривается через 2-3 месяца.

Любопытно наблюдать, как меняется география спроса. Если в 2010-х основной объем закупала Европа, то сейчас 60% нашего экспорта идет в Южную Корею и ОАЭ. Арабские покупатели особенно требовательны к насыщенности цветов – их не устраивают пастельные тона, принятые в Европе. Приходится разрабатывать специальные пигменты для темных оттенков, которые не линяют после многократных стирок.

В производстве пледов заметна тенденция к увеличению размеров – стандартные 140×200 см уступают место моделям 180×220. Это создает дополнительные сложности при ткачестве – нужны более широкие станки. Босытэ в своем новом каталоге представили пледы 175×215, видимо, тоже уловили тренд. Хотя для кашемира такие размеры рискованны – любая ошибка в плотности ткани приводит к провисанию углов.

Проблемы контроля качества

Самый неочевидный дефект – разнооттеночность. Когда разные партии пряжи имеют легкое различие в оттенке. Человеческий глаз может не уловить разницу, но при пошиве изделия из разных рулонов получается неравномерный цвет. Мы обычно сортируем пряжу по номерам партий красителя, но некоторые производители кашемира пренебрегают этим. Приходилось возвращать целую партию свитеров из-за того, что рукава отличались по тону от основной детали.

Волокно тоньше 15 микрон – палка о двух концах. С одной стороны – премиальное качество, с другой – невероятная сложность в обработке. На фабрике в Суцзюне видел, как ткач работал с кашемиром 13.5 микрон – специальные насадки на станок, повышенная влажность в цехе, пониженная скорость. Готовый метр ткани стоил как средняя итальянская шуба, но таких клиентов единицы.

Контроль натяжения нити при вязании – еще один критический параметр. Слишком сильное натяжение – издетие теряет эластичность, слабое – образуются провисы. Для каждого типа пряжи свой коэффициент, который определяется опытным путем. У Босытэ в описании технологий упоминают калибровку машин каждые 8 часов – это правильный подход, мы на своем производстве перешли на 6-часовой цикл после инцидента с партией дефектных шапок.

Экономика производства

Себестоимость кашемирового изделия на 60% состоит из стоимости сырья. При этом колебания цен на необработанный пух могут достигать 40% в течение сезона. Мы обычно закупаем сырье в мае-июне, после сезона чески, но в 2022 году прогадали – цены продолжили расти до осени. Пришлось пересматривать коллекцию, заменять чистый кашемир на смесовые варианты.

Логистика – отдельная головная боль. Доставка кашемирового волокна из Китая в Россию морем занимает 45 дней, а самолетом втрое дороже. При этом несоблюдение температурного режима при морской перевозке может испортить всю партию – волокно отсыревает и начинает преть. ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия, судя по всему, решили эту проблему за счет собственного производства у источника сырья – разумный подход.

Рентабельность сильно зависит от эффективности раскроя. При пошиве пальто из кашемировой ткани мы добились увеличения выхода на 15% благодаря компьютерному моделированию раскладки лекал. Хотя для мелких производителей кашемира такие системы недоступны – они работают по старинке, с меловыми разметками. Видел на bstcashmere.ru фото цеха – заметны следы ручной разметки, что объясняет относительно высокие цены на их изделия.

Перспективы и тренды

Устойчивое производство – уже не маркетинг, а необходимость. Покупатели все чаще спрашивают о trackability цепочки поставок. Мы внедряем систему прослеживания от момента чески коз до готового изделия – технологически сложно, но того стоит. Босытэ в своей стратегии тоже делают акцент на экологичности, хотя подробностей не раскрывают.

Гибридные материалы – кашемир с переработанными волокнами. Пробовали добавлять 15% recycled cashmere – получается интересная фактура, но прочность снижается на 20%. Для пледов допустимо, для одежды – спорно. Думаю, через 2-3 года решат технологические проблемы и такие composiciones станут массовыми.

Мини-фабрики с быстрой сменой ассортимента – ответ на изменчивый спрос. Крупные производители кашемира не успевают реагировать на тренды, мелкие цеха типа Босытэ оказываются в выигрыше. Их возможность выпускать лимитированные коллекции по 50-100 изделий – перспективная ниша. Хотя себестоимость при таких объемах заметно выше, но есть премиальные покупатели, готовые платить за эксклюзив.