
Когда слышишь 'пиджак из кашемира', сразу представляется нечто стерильно-идеальное — но в работе с этим материалом каждый шов приходится выстраивать буквально на ощупь. Многие уверены, что главное — найти поставщика с низкой ценой, хотя на деле разница между кашемиром-сырцом из Внутренней Монголии и переработанным волокном определяет, будет ли пиджак держать форму через сезон или расползётся по швам после третьей химчистки.
В 2019 году мы пробовали работать с облегчёнными тканями для летних коллекций — результат оказался провальным. При стандартных 280-300 граммах на погонный метр пиджак красиво драпировался, но на локтях и манжетах уже через месяц появлялись катышки. Сейчас для базовых моделей используем минимум 340 г/м, хотя это удорожает раскрой — приходится точнее рассчитывать раскладку лекал, иначе отходы съедают всю маржу.
Кстати, о раскрое: если ткань с двусторонним плетением, нельзя экономить на припусках. Как-то попробовали уменьшить с 1,5 см до 1 см — после ВТО швы повело волной. Пришлось перекраивать всю партию для заказа из Швейцарии, благо клиент оказался понимающим.
Особенно сложно с длинными однобортными моделями — там, где полочка идет от плеча до низа без швов. Без внутренней дублирующей сетки из вискозной подкладки пиджак начинает провисать на вешалке уже через неделю. Проверяли на образцах от ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия — их кашемир-сырец как раз даёт меньшую усадку при декатировании.
Шёлк выглядит роскошно, но на практике для повседневных моделей он нежизнеспособен — цепляется за рубашки, требует спецобработки краёв. Перешли на смесовую вискозу с полиэстером 70/30, хотя изначально скептически относились к синтетике в премиум-сегменте. Неожиданно оказалось, что такая подкладка меньше электризуется и лучше скользит.
В классических английских пиджаках до сих пор часто используют тафту — но у нас клиенты жалуются на её 'хруст'. Возможно, дело в климате: при постоянной смене уличной температуры и отопления ткань быстрее деформируется. Теперь всегда советуем смотреть на плотность подкладки: если меньше 100 г/м2, пиджак будет заминаться в подмышках.
Интересный момент с цветом подкладки: тёмная маскирует потёртости, но зато светлая сразу показывает проблемы с пропиткой швов. Как-то раз получили рекламацию из Германии — оказалось, нитки для отстрочки были недостаточно термостойкими и дали усадку после отпаривания.
Натуральный рог vs резной полиэстер — кажется, выбор очевиден. Но роговые пуговицы от перепадов влажности могут расслаиваться, особенно если пиджак часто носят в дождь. Пришлось разрабатывать спецпокрытие для коллекции bstcashmere.ru — теперь используем пуговицы с матовой обработкой, которые не блестят искусственно, но при этом устойчивы к влаге.
Размер пуговиц — отдельная история. Для двубортных моделей ставили 23 мм, как в классических кутюрье, но клиенты жаловались, что трудно застёгивать. Перешли на 20 мм с увеличенной петлёй — функциональность важнее догм.
Тестировали скрытые магнитные застёжки — отказались. Во-первых, они утяжеляют полочку, во-вторых — кашемир со временем растягивается и магниты перестают совпадать. Вернулись к классическим пуговицам, но с усиленными закрепками.
Первый раз, когда получили партию кашемира с примесью шёлка 95/5%, отпаривали при стандартных настройках — результат был плачевным. Лацканы пошли волнами, пришлось срочно менять температуру отпаривателя. Теперь для каждой смеси составляем карту ВТО, особенно для тканей с добавлением шёлка или льна.
Вакуумный стол — не панацея. Если ткань недостаточно декатирована, после вылеживания на складе может дать усадку до 3%. Как-то пришлось перешивать 12 пиджаков из-за этого — фабрика-поставщик сэкономила на предварительной декатировке.
Особенно капризны тёмные оттенки: чёрный и тёмно-синий после отпаривания могут дать лёгкий блеск на выступающих швах. Сейчас перед ВТО всегда делаем пробу на обрезках — даже если партия от проверенного поставщика вроде Босытэ Кашемировые Изделия.
Был случай: закупили кашемир высшего сорта у монгольских производителей, но конструктор допустил ошибку в балансе — пиджаки визуально 'заваливались' назад. Пришлось переделывать лекала, хотя ткань стоила как крыло самолёта. С тех пор всегда делаем тестовый образец даже из эталонного сырья.
Интересно, что для российского рынка лучше подходит мягкий крой с небольшим запасом по спинке — клиенты чаще носят пиджаки поверх свитеров. Тогда как для Европы шьём более прилегающие силуэты.
Самый сложный момент — обработка проймы. Если сделать её слишком глубокой, пиджак будет морщить при поднятии руки. Слишком мелкую — будет тянуть. Нашли компромисс: для размеров 48-50 используем глубину 22-23 см с дополнительной посадкой по окату.
Первые партии хранили в полиэтиленовых чехлах — через полгода на некоторых пиджаках появился затхлый запах. Оказалось, кашемиру нужна циркуляция воздуха. Теперь используем только хлопковые чехлы с вентиляционными вставками, хотя это дороже.
На сайте https://www.bstcashmere.ru правильно советуют хранить кашемир свёрнутым — но для пиджаков это не всегда работает. Длинные однобортные модели лучше держать на плечиках с широкой планкой, иначе через сезон появляются заломы по полочкам.
Был печальный опыт с нафталином — после него кашемир теряет эластичность. Перешли на кедровые стружки в холщовых мешочках, хотя пришлось объяснять клиентам, что это не 'деревенский' метод, а старинная японская технология сохранения шерсти.
Когда видишь пиджак за 3000 евро, кажется, что накрутка бешеная. Но если учесть, что отходы при раскрое достигают 28-30% для сложных моделей, а ручная обработка петель занимает 15-20 минут на каждую — цифры становятся понятнее.
Самый неочевидный расход — тестовые образцы. Для новой модели иногда шьём 3-4 варианта из разного кашемира, прежде чем утвердить конечный. Ткань для образцов обычно списываем в убыток.
Интересно, что клиенты готовы платить больше за пиджаки с узнаваемой фактурой — например, с лёгким 'руном' на поверхности. Хотя технически такой кашемир проще в производстве, чем идеально гладкий. Видимо, срабатывает психология 'натуральности'.