кашемир ткань из чего сделана

Когда люди ищут 'кашемир ткань из чего сделана', часто представляют этакий пушистый свитер, но редко задумываются, что между горным козлом и готовым изделием лежит целая цепочка технологических нюансов. Самый частый миф – что кашемиром называют любую мягкую шерсть, хотя на деле это исключительно подшёрсток монгольских и китайских коз, вычесанный вручную в период линьки. Вот этот момент с ручной выческой многие упускают, а ведь именно он определяет, будет ли ткань скатываться после третьей стирки.

Сырьё: почему не всякий пух идёт в работу

На нашем производстве в ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия через руки сортировщиков проходит до 20 цветовых градаций сырца. Недавно брали партию из Алашаньского аймака – там ворс короче, но зато упругий, идеален для пледов, где важна стабильность формы. А вот для шапок, наоборот, берем сырьё с более длинным волокном из Внутренней Монголии – иначе при валке получится жестковато.

Запомните: если видите в описании ткани 'кашемир' с добавлением ангоры – это уже смесовая материя, её стоимость должна быть ниже. Чистый кашемир никогда не даёт ту самую 'колючесть', которую некоторые недобросовестные производители маскируют синтетическими смягчителями. Как-то раз пришлось перерабатывать целую партию пряжи из-за того, что поставщик подмешал камерную шерсть – после первой же стирки изделия сели на 15%.

Кстати, о цвете: натуральный неокрашенный кашемир имеет кремовый оттенок, а не белоснежный. Это важный маркер при закупке – если предлагают белое сырьё без серого подтона, стоит проверить документацию на отбеливание.

Прядение: где теряется качество

В цеху всегда шумно, но самый критичный этап – это крутка нити. Для шапок мы используем слабую крутку, чтобы сохранить воздушность, а вот для сумок усиливаем до 850 кручений на метр – иначе ручки провисают. Как-то экспериментировали с итальянскими станками, но вернулись к японским – у них меньше обрывов при работе с коротким волокном.

Тут есть нюанс: многие фабрики экономят на кондиционировании воздуха в прядильном цеху. А ведь при влажности ниже 40% волокно становится ломким – потом удивляются, почему ткань 'сыпется'. Мы в BST Cashmere держим стабильные 60%, даже если приходится доплачивать за электроэнергию.

Особенно сложно с тонкими номерами пряжи – для тех же кашемировых платков 2/28 Nm. Тут малейшее отклонение в натяжении – и вся партия идёт в утиль. Приходится постоянно контролировать скорость подачи сырца, иногда вручную подкручивать ролики.

Ткачество: подводные камни плотности

Когда мы разрабатывали новую линейку пледов, три месяца ушло на подбор оптимального переплетения. Сатин хоть и даёт красивый блеск, но для ежедневного использования непрактичен – быстро появляются затяжки. Остановились на полотняном переплетении с плотностью 42 нити/см2 – достаточно плотно, чтобы не пропускать ветер, но сохраняет мягкость.

Заметил интересную деталь: некоторые коллеги используют для уточных нитей более дешёвую пряжу, аргументируя тем, что 'это не видно'. Но именно такой подход приводит к разнооттеночности после химчистки. Мы строго следим, чтобы основа и уток были из одной партии – даже если это увеличивает себестоимость.

Кстати, о станках: жаккардовые механизмы хороши для сложных узоров, но для базовых моделей лучше подходят ришелье – меньше напрягается нить, сохраняется эластичность. Особенно важно для детской одежды, где важна подвижность.

Отделка: то, что нельзя описать в технических условиях

Вот здесь – целое поле для экспериментов. Например, при валке иногда добавляют силиконовые мягчители, но мы отказались – они создают плёнку, уменьшающую воздухопроницаемость. Лучше дольше обрабатывать в барабанах с натуральным воском, хоть это и удлиняет цикл на 20%.

Помню, как пришлось срочно менять рецептуру пропитки для кашемировых сумок – клиенты жаловались на быструю деформацию. Оказалось, стандартный аппрет не подходил для усиленных ручек. Теперь используем двухэтапную обработку: сначала стабилизирующий состав, потом смягчающий.

Важный момент – контроль усадки. Многие производители проводят только одну декатировку, а мы делаем трёхкратную с промежуточными замерами. Да, трудозатратно, зато возвратов из-за изменения размеров практически нет.

Контроль качества: где чаще всего бракуют

У нас на складе готовой продукции стоит специальный стенд с лампами разного спектра – под ультрафиолетом видны даже незначительные загрязнения, которые при обычном свете незаметны. Как-то так забраковали 30% партии шапок из-за микроскопических пятен от машинного масла.

Особое внимание – кромке. Если при растяжении она идет 'волной', значит, были нарушения при заправке основы. Такие изделия мы не пускаем в продажу, даже если лицевая сторона идеальна – через месяц носки проявятся перекосы.

И да, никогда не доверяйте заводским меткам по составу. Мы выборочно отправляем каждую пятую партию в независимую лабораторию – три раза ловили поставщиков на добавлении вискозы в кашемировые смеси. Теперь работаем только с проверенными партнерами, хоть это и означает более высокие закупочные цены.

Практические советы по выбору

Когда к нам приходят за оптовыми заказами, всегда советую провести простой тест: сожмите ткань в кулаке на 10-15 секунд. Настоящий кашемир быстро восстановит форму, а смесовые материалы останутся слегка помятыми. Это работает лучше любых сертификатов.

Для пледов обращайте внимание на вес – качественное изделие размером 140×200 см не должно весить меньше 800 грамм. Слишком лёгкие версии либо имеют низкую плотность, либо содержат полые синтетические волокна.

И последнее: не гонитесь за идеально ровной поверхностью. Легкая 'ворсистость' – признак того, что ткань не подвергалась агрессивной обработке химикатами. Наш опыт на bstcashmere.ru показывает, что именно такие изделия служат десятилетиями без потери свойств.