двухсторонний кашемир

Когда слышишь 'двухсторонний кашемир', многие представляют просто ткань с двумя лицевыми сторонами. Но на деле это целая технологическая цепочка, где каждая ошибка в подборе сырья или переплетении нитей может обернуться браком. В ООО Внутренняя Монголия Босытэ Кашемировые Изделия мы прошли через десятки пробных партий, прежде чем научились отличать действительно качественный двухсторонний кашемир от подделок с синтетической прокладкой.

Что скрывается за термином

Технически двухсторонний кашемир — это не просто сшитые вместе два полотна. Если делать по уму, нужно подбирать нити с одинаковой плотностью и круткой, иначе при стирке материал поведет себя непредсказуемо. Помню, в 2019 году мы закупили партию монгольского кашемира с заявленной толщиной 16.5 микрон, но при создании двухстороннего полотна одна из сторон дала усадку на 8%. Пришлось пересматривать всю технологию влажно-тепловой обработки.

Сейчас на двухсторонний кашемир многие смотрят как на маркетинговый ход, но для профессионалов это вопрос точных расчетов. Например, для пледов мы используем переплетение 'саржа' с добавлением шелка 10% — это дает ту самую мягкость без потери формы. А вот для шапок такой подход не сработает — там нужна эластичность.

Кстати, на сайте bstcashmere.ru мы как раз подробно разбираем отличия классического и двухстороннего кашемира. Там есть фото с увеличением, где видно разницу в плотности плетения — это как раз тот случай, когда теория подтверждается практикой.

Сырьевые нюансы

Внутренняя Монголия дает нам кашемир с длиной волокна 38-42 мм — идеально для двухсторонних изделий. Более короткое волокно (например, из Ирана) хоть и дешевле, но при двойном плетении начинает 'лезть' уже после третьей стирки. Мы в Босытэ провели сравнительные тесты — разница в износостойкости достигает 40%.

Особенно критично сырье для сумок. Здесь двухсторонний кашемир должен выдерживать нагрузку на швы, поэтому мы добавляем каплю полиэстера в основу — не более 5%, иначе теряется главное преимущество натурального материала. Кстати, этот прием мы подсмотрели у старых мастеров из Италии, но адаптировали под местное сырье.

Смеси кашемира с шелком — отдельная история. Для двухсторонних пледов это идеальный вариант, а вот для шапок уже нет: шелк снижает теплоизоляцию. Приходится постоянно искать баланс между эстетикой и функциональностью.

Технологические провалы и открытия

В 2021 году мы пытались создать двухсторонний кашемир с разными цветами сторон. Технически получилось, но при носке краска с внутренней стороны проступала на лицевую. Пришлось разрабатывать специальную технологию протравки — теперь используем только кислотные красители с фиксацией паром.

Еще одна проблема — вес. Настоящий двухсторонний кашемир не может быть легким, иначе это обман. Наши пледы стандартного размера 140×200 см весят 1.2-1.4 кг — это тот минимум, при котором сохраняются теплоизоляционные свойства. Клиенты иногда спрашивают, почему нельзя сделать легче, но здесь физику не обманешь.

Интересный момент с усадкой: если для обычного кашемира допустима усадка до 5%, то для двухстороннего максимум 2%. Мы добились этого за счет предварительной декатировки — дорого, но необходимо. На bstcashmere.ru в разделе 'Уход' мы специально разместили видео с испытаниями, чтобы показать разницу.

Отраслевые мифы

Часто встречаю утверждение, что двухсторонний кашемир — это всегда 100% кашемир. На практике — редкость. Даже у нас в Босытэ для разных целей используются смеси: для пледов 90/10 с шелком, для шапок 85/15 с мериносом. Чистый кашемир в двухстороннем исполнении — слишком капризный и дорогой вариант.

Еще один миф — о 'двойной прочности'. На самом деле прочность определяется не количеством слоев, а качеством переплетения. Иногда однослойный кашемир с плотностью 280 г/м2 оказывается долговечнее двухслойного с 210 г/м2 на слой.

Кстати, о плотности: для двухстороннего кашемира оптимальна 380-420 г/м2. Все, что ниже — уже компромисс, выше — перерасход сырья без заметного выигрыша в качестве. Мы пришли к этим цифрам после двух лет экспериментов, перебрав десятки комбинаций.

Практическое применение в ассортименте

В пледы мы закладываем двухсторонний кашемир с разным плетением сторон: одна более гладкая (для контакта с кожей), другая с ворсом (для тепла). Это ноу-хау нашей фабрики — большинство производителей делают обе стороны одинаковыми, но так теряется комфорт.

Для сумок используем двухсторонний кашемир с подкладкой из сатина — чисто техническое решение, чтобы материал не растягивался. Многие пытаются экономить на подкладке, но тогда теряется форма изделия.

С шапками сложнее: здесь двухсторонний кашемир должен быть тоньше, но сохранять тепло. Мы используем специальное валяное полотно — технология, которую переняли у монгольских кочевников, но модернизировали. Результат — шапки выдерживают -30°C без потери мягкости.

Контроль качества

Каждую партию двухстороннего кашемира мы проверяем на растяжение и истирание. Если после 500 циклов на машине Мартиндейла появляются катышки — брак. Раньше думали, что проблема в сырье, но оказалось — в скорости валяния.

Цветостойкость — отдельная головная боль. Двухсторонний кашемир красится в развернутом виде, и если краситель не проникает насквозь — при носке проступает основа. Сейчас используем ультразвуковую покраску — дорого, но зато цвета получаются стойкими.

На сайте bstcashmere.ru в описании каждого изделия из двухстороннего кашемира мы указываем не только состав, но и метод обработки. Это помогает клиентам понять, за что они платят — многие производители скрывают такие детали.

Экономика производства

Себестоимость двухстороннего кашемира минимум на 40% выше обычного — не только из-за расхода сырья, но и из-за сложности обработки. Например, стрижка двух сторон требует перенастройки оборудования после каждого метра.

Отходы при раскрое — до 28% против 15% у обычного кашемира. Поэтому мы в Босытэ разработали специальные лекала, которые минимизируют потери. Это ноу-хау, которое мы нигде не афишируем — конкуренты до сих пор не могут понять, как мы держим цены.

Интересный момент: двухсторонний кашемир экономически выгоден только при больших тиражах. Мелкие партии (до 50 м) производятся практически в ноль — себестоимость оборудования слишком высока. Поэтому многие ателье работают с готовым полотном от таких производителей, как мы.